ለፕላስቲክ ቴርሞፎርም ማሽን የፒፒ ፕላስቲኮች መስፈርቶች እና የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ

የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን ማቀነባበር በዋናነት የጎማ ቅንጣቶችን በማቅለጥ, በማፍሰስ እና በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ ከተቀመጡ በኋላ የተጠናቀቁ ምርቶች ናቸው. የማሞቅ እና የማቀዝቀዝ ሂደት ነው. በተጨማሪም ፕላስቲኮችን ከቅጣቶች ወደ የተለያዩ ቅርጾች የመቀየር ሂደት ነው. ለየፕላስቲክ ቴርሞፎርሚንግ ማሽን , አጠቃላዩ ሂደት ሙሉ ለሙሉ አውቶማቲክ አሠራር በእጅ አሠራር ሳይኖር ሊበጅ ይችላል, እና የምርት ጥራት የተረጋጋ ነው! የሚከተለው የሂደቱን ሂደት ከተለያዩ ደረጃዎች አንጻር ያብራራል.

1. ማቅለጥ

የመሳሪያው ማሞቂያ የጥሬ ዕቃዎች ቅንጣቶች ቀስ በቀስ ወደ ፈሳሽ ፍሰት እንዲቀልጡ ያስችላቸዋል. የተለያዩ ጥሬ ዕቃዎች በዋናነት ለሙቀት መቆጣጠሪያ ተስማሚ ናቸው. የሙቀት መጠኑን መጨመር የጥሬ ዕቃዎችን ፍሰት ያፋጥናል, ይህም ቅልጥፍናን ሊጨምር ይችላል, ነገር ግን ምርቱን በእርግጠኝነት አያረጋግጥም. ተመጣጣኝ ሚዛን መድረስ አለበት. በተጨማሪም, ጥሩ ውጤት እና የ PP ባህሪያት ከፍተኛ የሙቀት መጨናነቅ በሚፈጠርበት ጊዜ ጥሬ እቃው በምርት ጊዜ ወደ ሟች እንዲፈስ ማድረግ ጥሩ ነው, ይህም በቂ ያልሆነ መሙላትን ወይም እንደገና መጨመርን ለማስወገድ ነው. Reflux ማለት የጥሬ ዕቃው ፍሰት ከውጤቱ ፍጥነት የበለጠ ፈጣን ነው, እና በመጨረሻም አማካይ ፍሰት ውጤታማነትን ይጨምራል, ይህም ከ MFR መሻሻል ጋር እኩል ነው. ለማቀነባበር ከሚገኙት ዘዴዎች ውስጥ አንዱ ነው, ሆኖም ግን, ያልተለመደ የ MFR ስርጭትን ያስከትላል, ይህም ወደ አለመረጋጋት መጨመር እና የብልሽት መጠን መጨመር ሊያስከትል ይችላል. ነገር ግን, በመተግበሪያው ምክንያት, PP የተጠናቀቁ ምርቶች ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት ያላቸው ምርቶች አይደሉም, ስለዚህ ተፅዕኖው ጥሩ አይደለም.

2.Screw stem

አብዛኛው የፒፒ ማቀነባበሪያው ፈሳሹን ለመንዳት በማንኮራኩሩ ላይ የተመሰረተ ነው, ስለዚህ የመንኮራኩሩ ንድፍ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል. ዲያሜትሩ በውጤቱ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, እና የመጨመቂያው ጥምርታ የግፊት እሴቱን ይነካል. በተጨማሪም የውጤት እና የተጠናቀቀውን ምርት ተፅእኖ ይነካል, ይህም የተለያዩ ቁሳቁሶችን (Color Masterbatch, additives እና modifiers) መቀላቀልን ያካትታል. የጥሬ እቃዎች ፍሰት በዋናነት በማሞቂያው ላይ የተመሰረተ ነው, ነገር ግን የጥሬ እቃዎች መጨናነቅ እና ፍጥነቱ ፈሳሽነትን ለማፋጠን የግጭት ሙቀት ኃይልን ያመጣል. ስለዚህ, የ screw compression ሬሾ ትንሽ ነው, ፍሰቱ ትንሽ ነው, እና የመዞሪያው ፍጥነት መጨመር አለበት, በዚህም ምክንያት ከትልቅ የመጨመቂያ ሬሾ ካለው ጠመዝማዛ የበለጠ የግጭት ሙቀት ኃይልን ያመጣል. ስለዚህ, ብዙውን ጊዜ በፕላስቲክ ማቀነባበሪያ ውስጥ ምንም ጌታ የለም ይባላል, እና የማሽኑን አፈፃፀም በጥንቃቄ የሚረዳው ሰው ጌታው ነው. ጥሬ ዕቃዎችን ማሞቅ ማሞቂያ ብቻ ሳይሆን የግጭት ሙቀትን እና የመታፈን ጊዜን ያካትታል. ስለዚህ, ይህ ተግባራዊ ችግር ነው. ልምድ የምርት ችግሮችን ለመፍታት እና ውጤታማነትን ለማሻሻል ይረዳል. የመንኮራኩሩ ድብልቅ ውጤት በተለይ ጥሩ ከሆነ ፣ አንዳንድ ጊዜ ሁለት-ደረጃ የተለያዩ ብሎኖች ወይም biaxial ብሎኖች ተዘጋጅተዋል ፣ እና እያንዳንዱ ክፍል የተለያዩ የመደባለቅ ተፅእኖዎችን ለማሳካት በተናጥል ይዘጋጃሉ።

3. ጭንቅላትን መሞት ወይም መሞት

የፕላስቲክ ቅርጻቅርጽ በሻጋታ ወይም በሞት ጭንቅላት ላይ የተመሰረተ ነው. መርፌው የተጠናቀቀው ምርት ሶስት አቅጣጫዊ ነው, እና ሻጋታው ውስብስብ ነው. የመቀነስ ችግር ሊታሰብበት ይገባል. ሌሎች ምርቶች አይሮፕላን፣ ስትሪፕ እና መርፌ ቀጣይነት ያለው ምርት ይሞታሉ። ልዩ ቅርጾች ከሆኑ እንደ ልዩ ቅርጾች ይመደባሉ. ወዲያውኑ የማቀዝቀዝ እና የመጠን ችግር ትኩረት መስጠት አለበት. አብዛኛዎቹ የፕላስቲክ ማሽኖች እንደ ሲሪንጅ ተዘጋጅተዋል. በመጠምዘዣው የሚገፋው የኤክስትራክሽን ኃይል በትንሽ መውጫው ላይ ከፍተኛ ጫና ይፈጥራል እና የምርት ውጤታማነትን ያሻሽላል። የሟቹ ጭንቅላት እንደ አውሮፕላን ሲዘጋጅ, ጥሬ እቃዎች በጠቅላላው ወለል ላይ እንዴት እንደሚከፋፈሉ, የልብስ መስቀያ ዲዛይኑ ንድፍ በጣም አስፈላጊ ነው. የዓሳውን የጊል ፓምፕ ለመጨመር እና የጥሬ ዕቃዎችን አቅርቦት ለማረጋጋት ለኤክስትራክሽን እድል ትኩረት ይስጡ.

4. ማቀዝቀዝ

ወደ ስፕሩስ በር ውስጥ ጥሬ ዕቃዎችን ከማፍሰስ በተጨማሪ, መርፌው ሻጋታ በማቀዝቀዣው ሰርጥ ውስጥ ጥሬ ዕቃዎችን የማቀዝቀዝ ንድፍ አለው. የማስወጫ መቅረጽ የማቀዝቀዝ ውጤቱን ለማግኘት በሮለር ውስጥ ባለው ቀዝቃዛ የውሃ ቻናል ላይ የተመሠረተ ነው። በተጨማሪም, የአየር ቢላዋዎች, የማቀዝቀዣ ውሃ በቀጥታ በሚነፍስ ቦርሳ ላይ, ባዶ መተንፈስ እና ሌሎች የማቀዝቀዣ ዘዴዎች አሉ.

5. ማራዘም

የተጠናቀቀው ምርት እንደገና ማቀናበር እና ማራዘም ውጤቱን ያጎላል. ለምሳሌ, ከፊት እና ከኋላ ሮለቶች የሚገፋው የማሸጊያ ቀበቶው የተለያየ ፍጥነት የኤክስቴንሽን ውጤት ያስከትላል. የተጠናቀቀው ምርት የማራዘሚያ ክፍል ጥንካሬ ተጠናክሯል, ይህም ለመቀደድ ቀላል አይደለም, ነገር ግን በአግድም ለመቀደድ በጣም ቀላል ነው. የሞለኪውል ክብደት ስርጭት በከፍተኛ ፍጥነት ምርት ላይ ያለውን የኤክስቴንሽን ውጤትም ይጎዳል። ፋይበርን ጨምሮ ሁሉም የወጡ ምርቶች እኩል ያልሆነ ቅጥያ አላቸው። ቫክዩም እና የታመቀ አየር መፈጠር እንደ ሌላ የማራዘሚያ አይነት ተደርጎ ሊወሰድ ይችላል።

6. ቀንስ

ማንኛውም ጥሬ እቃ የመቀነስ ችግር አለበት, ይህም በሙቀት መስፋፋት, ቅዝቃዜ እና ክሪስታላይዜሽን ውስጥ በሚፈጠር ውስጣዊ ውጥረት ምክንያት ነው. በአጠቃላይ የሙቀት መስፋፋት እና ቀዝቃዛ መቀነስ በቀላሉ ለማሸነፍ ቀላል ነው, ይህም የማቀዝቀዝ ጊዜን በማቀነባበር እና ግፊቱን ያለማቋረጥ በማቆየት ሊከናወን ይችላል. ክሪስታላይን ጥሬ ዕቃዎች ብዙውን ጊዜ ክሪስታላይን ካልሆኑ ጥሬ ዕቃዎች የበለጠ የመቀነስ ልዩነት አላቸው ፣ ለ PP 16% ፣ ግን ለኤቢኤስ 4% ብቻ ነው ፣ ይህ በጣም የተለየ ነው። ይህ ክፍል በሻጋታ ላይ ማሸነፍ ያስፈልገዋል, ወይም የመቀነስ መጠንን ለመቀነስ ተጨማሪዎች ብዙውን ጊዜ ይጨምራሉ, ኤልዲፒኢ ብዙውን ጊዜ የአንገትን ችግር ለማሻሻል ወደ ኤክስትራክሽን ሳህን ውስጥ ይጨመራል.

የፕላስቲክ ቴርሞፎርሚንግ ማሽን በሁሉም ቴርሞፕላስቲክ ላይ ተፈጻሚ ይሆናል. ከቅርብ ዓመታት ወዲህ, የፕላስቲክ ቴርሞፎርሚንግ ማሽን አንዳንድ የሙቀት ማስተካከያ ፕላስቲኮችን ለመሥራት በተሳካ ሁኔታ ጥቅም ላይ ውሏል. የቅርጽ ዑደት የየፕላስቲክ ቴርሞፎርሚንግ ማሽን አጭር ነው (ከጥቂት ሰከንዶች እስከ ጥቂት ደቂቃዎች) እና ውስብስብ ቅርፅ ፣ ትክክለኛ መጠን እና በአንድ ጊዜ ሻጋታዎችን መፍጠር ይችላል። GTMSMART ቴርሞፎርሚንግ ማሽኖች ምርቶች ያካትታሉየፕላስቲክ ቴርሞፎርሚንግ ማሽን,ዋንጫ Thermoforming ማሽን,የፕላስቲክ ቫኩም ማሽን,የፕላስቲክ የአበባ ማሰሮ ቴርሞፎርሚንግ ማሽን.

GTMSMART  የጅምላ ማምረቻ መስፈርቶችዎን በቀላሉ ሊያሟሉ በሚችሉ አንደኛ ደረጃ ማሽኖችን በጣም ምቹ በሆነ ዋጋ ያቅርቡ። የእኛን የተለያዩ ምርቶች ያስሱ እና ከእርስዎ መስፈርቶች ጋር የሚስማሙ ብዙ ከፍተኛ አፈጻጸም አማራጮችን ያገኛሉ።

/ plc-ግፊት-ቴርሞፎርሚንግ-ማሽን-በሶስት-ጣቢያ-ምርት/


የልጥፍ ሰዓት፡- ኦክቶበር-31-2021

መልእክትህን ላክልን፡