የፕላስቲክ ክፍሎች መዋቅራዊ ሂደቶች ምንድ ናቸው?

የፕላስቲክ ክፍሎች መዋቅራዊ ሂደቶች ምንድ ናቸው?

የፕላስቲክ ክፍሎች መዋቅራዊ ሂደት ዲዛይን በዋናነት እንደ ጂኦሜትሪ ፣ የመጠን ትክክለኛነት ፣ የስዕል ሬሾ ፣ የገጽታ ውፍረት ፣ የግድግዳ ውፍረት ፣ የረቂቅ አንግል ፣ የቀዳዳ ዲያሜትር ፣ የፋይል ራዲየስ ፣ የሻጋታ ረቂቅ አንግል እና የማጠናከሪያ የጎድን አጥንቶችን ያጠቃልላል። ይህ ጽሑፍ በእያንዳንዳቸው ላይ በዝርዝር ያብራራል እና የምርት ጥራትን እና የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል በቴርሞፎርም ሂደት ውስጥ እነዚህን ንጥረ ነገሮች እንዴት ማመቻቸት እንደሚቻል ያብራራል።

1. የጂኦሜትሪ እና የልኬት ትክክለኛነት

ጀምሮ የፕላስቲክ የሙቀት ማስተካከያ ሁለተኛ ደረጃ የማቀነባበሪያ ዘዴ ነው, በተለይም በቫኩም አሠራር ውስጥ, ብዙውን ጊዜ በፕላስቲክ ሰሌዳ እና በሻጋታ መካከል ክፍተት አለ. በተጨማሪም ማሽቆልቆል እና መበላሸት በተለይም ጎልተው በሚወጡ ቦታዎች ላይ የግድግዳ ውፍረት እንዲቀንስ ስለሚያደርግ ጥንካሬን ይቀንሳል. ስለዚህ, በቫኩም አሠራር ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ የፕላስቲክ ክፍሎች ለጂኦሜትሪ እና ለትክክለኛነት ትክክለኛነት ከመጠን በላይ ጥብቅ መስፈርቶች ሊኖራቸው አይገባም.

በማቀነባበር ሂደት ውስጥ, የሚሞቀው የፕላስቲክ ሰሌዳ ያልተገደበ የመለጠጥ ሁኔታ ውስጥ ነው, ይህም ወደ ማሽቆልቆል ሊያመራ ይችላል. ከተደመሰሰ በኋላ ጉልህ የሆነ ማቀዝቀዝ እና መቀነስ ጋር ተዳምሮ, የምርቱ የመጨረሻ ልኬቶች እና ቅርፅ በሙቀት እና በአካባቢያዊ ለውጦች ምክንያት ያልተረጋጋ ሊሆን ይችላል. በዚህ ምክንያት, ቴርሞፎርድ የፕላስቲክ ክፍሎች ለትክክለኛ ቅርጻ ቅርጾች ተስማሚ አይደሉም.

2. ሬሾን ይሳሉ

የስዕሉ ሬሾ, ይህም የክፍሉ ቁመት (ወይም ጥልቀት) እና ስፋቱ (ወይም ዲያሜትር) ጥምርታ ነው, በአብዛኛው የመፍጠር ሂደቱን አስቸጋሪነት ይወስናል. የስዕል ጥምርታ በትልቁ፣ የመቅረጽ ሂደቱ የበለጠ አስቸጋሪ ይሆናል፣ እና እንደ መጨማደድ ወይም መሰንጠቅ ያሉ የማይፈለጉ ጉዳዮች የመከሰቱ ዕድሉ ይጨምራል። ከመጠን በላይ የመሳል ጥምርታዎች የክፍሉን ጥንካሬ እና ጥንካሬ በእጅጉ ይቀንሳሉ. ስለዚህ፣ በእውነተኛ ምርት፣ ከከፍተኛው የስዕል ጥምርታ በታች ያለው ክልል በተለምዶ በ0.5 እና 1 መካከል ጥቅም ላይ ይውላል።

የመሳል ጥምርታ ከክፍሉ ዝቅተኛው ግድግዳ ውፍረት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው. አነስ ያለ የስዕል ጥምርታ ጥቅጥቅ ያሉ ግድግዳዎችን ሊፈጥር ይችላል፣ ለቀጫጭን ሉህ ለመፈጠር ተስማሚ ነው፣ ትልቅ የስዕል ጥምርታ ደግሞ የግድግዳው ውፍረት በጣም ቀጭን እንዳይሆን ለማድረግ ወፍራም ወረቀቶችን ይፈልጋል። በተጨማሪም የስዕሉ ጥምርታ ከሻጋታ ረቂቅ አንግል እና ከፕላስቲክ ቁሱ የመለጠጥ አቅም ጋር የተያያዘ ነው። የምርት ጥራትን ለማረጋገጥ የጥራጥሬ መጠን መጨመርን ለማስቀረት የስዕል ጥምርታ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።

3. Fillet ንድፍ

የሾሉ ማዕዘኖች በፕላስቲክ ክፍሎች ማዕዘኖች ወይም ጠርዞች ላይ የተነደፉ መሆን የለባቸውም። በምትኩ በተቻለ መጠን ትልቅ ፋይሌት ጥቅም ላይ መዋል አለበት, የማዕዘን ራዲየስ በአጠቃላይ የሉህ ውፍረት ከ 4 እስከ 5 እጥፍ ያነሰ አይደለም. ይህን ሳያደርጉ መቅረት የቁሱ መቀነስ እና የጭንቀት ትኩረትን ያስከትላል፣ ይህም የክፍሉን ጥንካሬ እና ዘላቂነት ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ያሳድራል።

4. ረቂቅ አንግል

Thermoforming ሻጋታዎች, ከመደበኛ ሻጋታዎች ጋር ተመሳሳይነት ያላቸው, መፍረስን ለማመቻቸት የተወሰነ ረቂቅ ማዕዘን ያስፈልጋቸዋል. ረቂቁ አንግል በተለምዶ ከ1° እስከ 4° ይደርሳል። ትንሽ ረቂቅ አንግል ለሴት ቅርፆች መጠቀም ይቻላል, ምክንያቱም የፕላስቲክ ክፍል መቀነስ አንዳንድ ተጨማሪ ክፍተቶችን ስለሚሰጥ, መፍረስ ቀላል ያደርገዋል.

5. የማጠናከሪያ የጎድን አጥንት ንድፍ

Thermoformed የፕላስቲክ ወረቀቶች ብዙውን ጊዜ በጣም ቀጭን ናቸው, እና የመፍጠር ሂደቱ በመሳል ጥምርታ የተገደበ ነው. ስለዚህ, በመዋቅራዊ ደካማ ቦታዎች ላይ የማጠናከሪያ የጎድን አጥንቶች መጨመር ጥንካሬን እና ጥንካሬን ለመጨመር አስፈላጊ ዘዴ ነው. የማጠናከሪያ የጎድን አጥንቶች አቀማመጥ ከክፍሉ በታች እና ጥግ ላይ ከመጠን በላይ ቀጭን ቦታዎችን ለማስወገድ በጥንቃቄ ግምት ውስጥ መግባት አለበት.

በተጨማሪም በቴርሞፎርሚድ ቅርፊቱ ስር ጥልቀት የሌላቸው ጎድጎድ፣ ቅጦች ወይም ምልክቶች መጨመር ግትርነትን ሊያጎለብት እና አወቃቀሩን ሊደግፍ ይችላል። በጎን በኩል ያሉት ረዣዥም ጥልቀት የሌላቸው ጉድጓዶች ቁመታዊ ግትርነትን ይጨምራሉ፣ ተሻጋሪ ጥልቀት የሌላቸው ጉድጓዶች ግን የመፍረስ አቅምን ቢያሳድጉም፣ መፍረስን የበለጠ ከባድ ያደርገዋል።

6. የምርት መቀነስ

በሙቀት የተሰሩ ምርቶች በአጠቃላይ ጉልህ የሆነ መቀነስ ያጋጥማቸዋል, 50% ገደማ የሚሆነው በሻጋታ ውስጥ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ይከሰታል. የሻጋታው ሙቀት ከፍ ያለ ከሆነ, ክፍሉ ከተቀነሰ በኋላ ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ሲቀዘቅዝ, ክፍሉ በ 25% ሊቀንስ ይችላል, ቀሪው 25% መቀነስ በሚቀጥሉት 24 ሰዓታት ውስጥ ይከሰታል. ከዚህም በላይ የሴት ሻጋታዎችን በመጠቀም የተፈጠሩ ምርቶች የመቀነስ መጠን ከ 25% እስከ 50% ከፍ ያለ የወንድ ቅርጽ ያላቸው ሻጋታዎች ይኖራቸዋል. ስለዚህ, የመጨረሻው ልኬቶች ትክክለኛነት መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ በዲዛይን ሂደት ውስጥ መቀነስን ግምት ውስጥ ማስገባት በጣም አስፈላጊ ነው.

የጂኦሜትሪ ፣ የስዕል ሬሾ ፣ የፋይል ራዲየስ ፣ የረቂቅ አንግል ፣ የማጠናከሪያ የጎድን አጥንት እና የመቀነስ ዲዛይን በማመቻቸት ቴርሞፎርም የተሰሩ የፕላስቲክ ክፍሎች ጥራት እና መረጋጋት በከፍተኛ ሁኔታ ሊሻሻል ይችላል። እነዚህ የሂደት ዲዛይን አካላት በቴርሞፎርም የተሰሩ ምርቶች የምርት ቅልጥፍና እና አፈፃፀም ላይ ወሳኝ ተፅእኖ አላቸው እና ምርቶች የተጠቃሚዎችን መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ቁልፍ ናቸው።